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製造（zào）大國為何被（bèi）一顆小螺絲釘難倒

責任編輯：gdmachine人氣：3761發表時間：2016-09-27 09:30:58
“中國有那麽多螺絲釘製（zhì）造商，但要找（zhǎo）到一家符合要求的廠商，並不容易。”沈陽新鬆醫療科技股份有限公司總經理黃勇告訴記者。新鬆（sōng）醫療生產的呼吸機很多出口（kǒu）到國外，而麵對（duì）國外標準，一顆小小的螺絲釘（dìng）卻成了（le）難題，也折射了中國製造（zào）的底層生態。記者走訪沈陽、長沙等地，試圖尋找一些答案。 　　國內呼（hū）吸機廠商為買不到（dào）符合高標準的螺絲釘犯（fàn）愁；低價策略讓製（zhì）造廠商忽視了做“精品”製造大國為何被一顆小螺絲釘難倒（dǎo）？　　“中國有那麽多螺絲釘製造商，但要找到一家符（fú）合要求的（de）廠商，並（bìng）不容易。”沈（shěn）陽（yáng）新鬆醫療科技股份有限公司總經理黃勇告（gào）訴記者。新鬆醫療生產（chǎn）的呼吸（xī）機很多出口到國外，而麵對國外標準，一顆小小的螺絲釘（dìng）卻成為了黃勇的難題，也折射了中國製造的底（dǐ）層生態（tài）。　　記者走訪沈陽、長沙等地，試圖尋（xún）找一些答案。作為（wéi）製造大國，中國為何難以製造出（chū）符合高條件的螺絲釘？是不能為之還（hái）是不願為之？當價格戰難（nán）以製勝時，中國（guó）製造質量之困（kùn）的出路在哪裏？　　大部分螺絲釘無法通過環保（bǎo）標準　　一台呼吸機上有上千個零件，細微到一個螺絲釘都（dōu）要經過嚴格檢測（cè），歐盟、日本等國會對重金屬做檢測，而國內大部分的螺絲釘都無法通（tōng）過環保標準。作為呼吸機生產出口商的（de）黃（huáng）勇難以在市麵上買到（dào）符合高標準的螺絲釘，隻（zhī）能到廠家特（tè）殊（shū）定製。　　螺絲釘（dìng）問題在機器人（rén）行業更（gèng）誇張。20多年前（qián），機（jī）器人上的螺絲釘幾乎（hū）都靠進口。黃勇回憶20多年前他在機器人行業（yè）工作時，在（zài）車間裏，國內（nèi）買來的螺絲釘一打就折，而機器人（rén）要運動，需要受（shòu）力，對螺絲強度有要求，一打就（jiù）折的螺絲釘絕對（duì）不能用（yòng）於機（jī）器人身上。　　一位（wèi）業（yè）內人士表（biǎo）示，螺絲釘問題折射出的是中國製造的底層生態，選材劣質、工藝粗糙，背後是低價競爭思維作祟，中國製造要實現2025，要從底層生態入手，做精質量。　　事實上，不（bú）隻小小螺絲釘，近期發生的（de）毒（dú）膠囊、毒跑道事件，也都一次次讓中國（guó）製造的質量問題備受拷（kǎo）問。　　低成本導向讓“精品”缺失　　作為製造業大國，中國為何生產不出來像（xiàng）樣的螺（luó）絲釘？　　“很多製造業廠商（shāng）的目標是成本最低，因此不會選（xuǎn）擇最好的材料，而代價是產品的質量會大打（dǎ）折扣。低成本目前仍是很多製造廠家的導向，從而忽視了做精品。”一位製造業從業人士告訴記者。　　上述人士分析，為何中國大部分螺絲（sī）釘很難通過歐盟等海外環（huán）保標準的檢測，首先是選材上不過關，大量回收（shōu）材料降低了原材料（liào）成本，用大量回收的廢舊材料重新熔煉，加工螺絲，不經過其他特殊處理，一定超標。　　除了材料，製造工藝不符合要求也是導致很多中小企業（yè）生產的螺絲釘質量差的原因。　　一位從事螺絲釘生產（chǎn）業務的人士介紹，為了使金屬的纖維分布不遭（zāo）破壞，力學性能較好，螺（luó）絲釘製造（zào）通常（cháng）采用冷鐓的方法。但這樣的製造設備價格昂貴，小企業為了節省開支，往往不會去購買這樣的設備，轉而用幾（jǐ）百元的台式手動車床代替，這樣金屬的纖維（wéi）分布被破（pò）壞了，力學性能差。其次，小企業幾乎沒有緊固件機械性能的檢測設備，隻（zhī）是根據（jù）材料、熱處理來確定螺釘的機械性能，這樣很難保證螺絲（sī）釘（dìng）的品質。　　“太多不達標的零部件泛濫”　　每個零部件的品質都是整個產業鏈上的一環。　　“不能因為一個零部件影響到產品整體質量。”一位醫（yī）療器械製造商告訴新京報記者，下一步如果能夠擴建廠（chǎng）房勢必麵臨產量（liàng）爬坡，但要保證質量就對產業鏈有很高要求，要保證每個零部件（jiàn）的（de）品質。 本文由江蘇液泉泵閥製造有（yǒu）限公司協助轉載分享，江蘇液泉為專業的分體式離心泵廠家，主要生產各類分體式管道離心泵，立（lì）式單級管道離心泵，並終身為使用單位提供（gòng）相關產品技術支持。　　據媒體報道（dào），僅製作蘋果手機上（shàng）螺絲的原材（cái）料鈦絲就要幾十道工序。“這絕非粗放式（shì）作坊可以做（zuò）到的。而大部分中國製造企業現在還在用攤大餅式的（de）發展方式追求業務（wù）多元化，罕見有深耕的耐心。”一（yī）位製（zhì）造行業業內人士表達了他的擔憂。　　上述（shù）製（zhì）造（zào）商（shāng）也說到，要將產品質量提升上去，就（jiù）要確保產業鏈上每個（gè）環節的高質量，而（ér）目（mù）前參（cān）差不齊的零部（bù）件（jiàn）質量讓他在選材上（shàng）頗費苦（kǔ）心。“在產業（yè）鏈的（de）各個環節上，很多人並不真正關注細節和小問題，太（tài）多不達標的零部件泛濫”。　　而（ér）國人的消費升級已經在路上，出國搶購馬桶蓋正說明國人對優質產品的渴望（wàng），製造業並非行（háng）業整體過剩，很多高端、細微的需（xū）求仍未被滿足。　　9月1日，中（zhōng）國質量（liàng）協（xié）會發布了“2015年製（zhì）造業企業（yè）質量管理現狀調查結果”，結果顯示，“中國製造（zào）”產品質量穩中有（yǒu）升、質量管理體係認證率高；但仍（réng）存在產品標準水平（píng）相對（duì）落後、製造（zào）管（guǎn）控缺乏精益（yì）求精（jīng）等問題。　　螺絲釘們“精密化”才能（néng）獲新生　　“在全球（qiú）製（zhì）造業的四級梯隊中，中國（guó）處於第三梯隊，而且這種格局在短（duǎn）時間內難有根本性改變（biàn），要成為製造強國至少要再努力30年。”去年11月8日，苗圩在全國政（zhèng）協十（shí）二屆常委會第十三（sān）次會議（yì）上對《中國（guó）製造2025》進行解讀時指出。　　“事實上，中國製造（zào）的品質藏在每一個細節中。”長沙生（shēng）產力促進中心電子產品檢測實（shí）驗室銷售工程師王凱告訴新京報記者，螺絲（sī）釘等（děng）金屬零部件是否耐腐蝕、是否（fǒu）生鏽，橡膠圈的密封性是否足夠好，這些都會（huì）影響產品整體（tǐ）的質量。　　如何解決螺絲釘（dìng）折射出的中國製造質量之痛，社科（kē）院工（gōng）業經濟研究所（suǒ）研究員曹建海開出的藥（yào）方是，如今螺絲（sī）釘（dìng）等製造行業增長驅動力由大基（jī）建變為精（jīng）細消費（fèi），要讓不（bú）合規的企業（yè）和不符合消費升級（jí）需求的企業自然淘汰，不能怕餓死而再靠政策刺激喂養（yǎng）大不符合市場需求的企業（yè）。　　曹建海表示，以往多數螺（luó）絲釘廠家麵對的是基建工程、建築材料設備，對螺絲釘的要求不那麽精密，而在基建（jiàn）投資（zī）下（xià）滑的背景下，螺絲釘的需求也越來越轉向電子消費品，要求更精密。消費品領域尤其是醫療設備、手機等直接麵向消（xiāo）費者，消費者（zhě）越來越挑（tiāo）剔。在消（xiāo）費升級的作用下，以往大規模、低價策（cè）略很難走得通，一定要轉向精密化。不去適應新需（xū）求的企業隻能餓死，中（zhōng）國（guó）製造業品質才能獲得新生（shēng）。　　【對話】沈陽新鬆醫療科技股份有限公司總經理黃勇：　　“踏實做好質（zhì）量再談工業4.0”　　黃勇從事製造業30多年，是新鬆（sōng）醫療的創辦（bàn）者，從最初的中科院研究人員轉變為如今的管（guǎn）理者，他認為（wéi）中（zhōng）國製造要做（zuò）好質（zhì）量再談工業4.0。　　記者：你如何理解中國製造業麵臨的工業4.0升級？　　黃勇：工業4.0是麵向個性化定製的，比如定製一部手機，重新定義手機（jī）的功能、外觀、性能（néng），把訂單發給（gěi）製造廠，用戶可以看到製造全過程。但問題是我國大部分製造業目前批量生產（chǎn）還沒做好，有多大能（néng）力應對定製（zhì）？　　記者：中國製造的（de）質量與工業4.0的關聯是什麽？　　黃勇：製造業的3.0是（shì）信息化，4.0是滿足用（yòng）戶定製的（de）體係。中國製造（zào）企業特（tè）別是中小企業要解決的是底層的工業2.0的問題（tí），即（jí）用優秀的工藝工程來解決製造（zào）業的效率、品質、質（zhì）量，有了它以後才能提升到互聯網（wǎng）和物聯網體係。　　中（zhōng）國製造業一度希望像德國學習，德國工（gōng）業4.0的願景美好，但中國製造業還（hái）需腳踏實（shí）地，在底層的工藝標準化、供應鏈的管理、精益製（zhì）造，導入後才能談到用信息化快速滿足用戶定製的需求（qiú）。

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